4 sloja ENIG Impedance Control Heavy Copper PCB
Mjere predostrožnosti za inženjerski dizajn PCB-a od teškog bakra
Sa razvojem elektronske tehnologije, zapremina PCB-a je sve manja, gustina postaje sve veća, a slojevi PCB-a se povećavaju, stoga je potrebna PCB na integralnom rasporedu, sposobnost protiv smetnji, zahtevi za procesom i proizvodnošću su veći. i više, budući da je sadržaj inženjerskog dizajna veoma veliki, uglavnom za proizvodnju teških bakarnih PCB-a, zanatske obradivosti i pouzdanosti inženjerskog dizajna proizvoda, potrebno je da bude upoznat sa standardom dizajna i ispuni zahtjeve proizvodnog procesa, izradi dizajnirani proizvod glatko.
1. Poboljšati ujednačenost i simetriju polaganja bakra u unutrašnjem sloju
(1) Zbog efekta superpozicije unutrašnjeg sloja lemnog jastučića i ograničenja protoka smole, teški bakarni PCB će biti deblji u području s visokom stopom zaostalog bakra nego u području s niskom stopom zaostalog bakra nakon laminiranja, što će rezultirati neujednačenim debljine ploče i utiče na naknadnu zakrpu i montažu.
(2) Budući da je teški bakarni PCB debeo, CTE bakra se uvelike razlikuje od onog podloge, a razlika u deformaciji je velika nakon pritiska i toplote.Unutrašnji sloj distribucije bakra nije simetričan i lako dolazi do savijanja proizvoda.
Gore navedene probleme potrebno je poboljšati u dizajnu proizvoda, u pretpostavci da se ne utiče na funkciju i performanse proizvoda, unutrašnji sloj površine bez bakra koliko god je to moguće.Dizajn bakrenog vrha i bakrenog bloka, ili promjena velike bakrene površine na polaganje bakrenih šiljaka, optimizira usmjeravanje, učini njegovu gustoću ujednačenom, dobrom konzistencijom, učini cjelokupni raspored ploče simetričnim i lijepim.
2. Poboljšajte stopu ostatka bakra u unutrašnjem sloju
Sa povećanjem debljine bakra, jaz linije je dublji.U slučaju iste količine zaostalog bakra, količina punjenja smole treba povećati, tako da je potrebno koristiti više poluotvrdnutih listova kako bi se ispunilo punjenje ljepila.Kada je smole manje, lako je dovesti do nedostatka laminacije ljepila i ujednačenosti debljine ploče.
Niska stopa zaostalog bakra zahtijeva veliku količinu smole za punjenje, a pokretljivost smole je ograničena.Pod dejstvom pritiska, debljina dielektričnog sloja između površine bakrenog lima, površine linije i površine podloge ima veliku razliku (debljina dielektričnog sloja između linija je najtanja), što je lako dovesti do neuspjeh HI-POT-a.
Stoga, stopu preostalog bakra treba poboljšati što je više moguće u dizajnu teškog bakarnog PCB inženjeringa, kako bi se smanjila potreba za punjenjem ljepila, smanjio rizik pouzdanosti od nezadovoljstva punjenjem ljepila i tankog srednjeg sloja.Na primjer, bakreni vrhovi i dizajn bakrenih blokova polažu se u prostor bez bakra.
3. Povećajte širinu linije i razmak između redova
Za teške bakrene PCB, povećanje razmaka širine linija ne samo da pomaže da se smanji poteškoća obrade jetkanja, već ima i veliko poboljšanje u punjenju laminiranog ljepila.Ispuna od staklenih vlakana sa malim razmakom je manja, a punjenje od staklenih vlakana sa velikim razmakom je više.Veliki razmak može smanjiti pritisak punjenja čistog ljepila.
4. Optimizirajte dizajn jastučića unutrašnjeg sloja
Za tešku bakrenu PCB, jer je debljina bakra debela, plus superpozicija slojeva, bakar je bio u velikoj debljini, pri bušenju, trenje alata za bušenje u ploči dugo vremena je lako dovesti do habanja bušilice. , a zatim utječu na kvalitetu zida rupe i dalje utiču na pouzdanost proizvoda.Stoga, u fazi projektovanja, unutrašnji sloj nefunkcionalnih jastučića treba dizajnirati što je moguće manje, a ne preporučuje se više od 4 sloja.
Ako dizajn dopušta, unutrašnje slojeve jastučića treba dizajnirati što je moguće veće.Mali jastučići će uzrokovati veće naprezanje u procesu bušenja, a brzina provođenja topline je velika u procesu obrade, što je lako dovesti do bakarnih kutnih pukotina u jastučićima.Povećajte rastojanje između nezavisne podloge unutrašnjeg sloja i zida rupe onoliko koliko dizajn dozvoljava.Ovo može povećati efektivni siguran razmak između bakra rupe i unutrašnjeg sloja jastučića i smanjiti probleme uzrokovane kvalitetom stijenke rupe, kao što su mikro-kratki spoj, CAF kvar i tako dalje
