Glavni materijal za proizvodnju PCB-a

Glavni materijali za proizvodnju PCB-a

Danas ima mnogo proizvođača PCB-a, cijena nije ni visoka ni niska, kvalitet i drugi problemi o kojima ne znamo ništa, kako odabratiProizvodnja PCB-amaterijala?Materijali za obradu, općenito bakreno obložene ploče, suhi film, tinta, itd., sljedećih nekoliko materijala za kratak uvod.

1. Obložen bakrom

Zove se dvostrana ploča obložena bakrom.Da li se bakarna folija može čvrsto prekriti na podlogu određuje vezivo, a snaga skidanja bakrene ploče uglavnom zavisi od performansi veziva.Obično se koriste bakrene ploče debljine 1,0 mm, 1,5 mm i 2,0 mm tri.

(1) vrste bakrenih ploča.

Postoje mnoge metode klasifikacije bakrenih ploča.Općenito, prema pločastim armaturama materijal se razlikuje, može se podijeliti na: papirnu podlogu, bazu od staklenih vlakana, kompozitnu bazu (CEM serija), višeslojnu ploču ploča i specijalnu materijalnu bazu (keramika, baza metalne jezgre, itd.) pet kategorije.Prema različitim lepkovima od smole koje koristi ploča, uobičajeni CCL na bazi papira su: fenolna smola (XPC, XXXPC, FR-L, FR-2, itd.), epoksidna smola (FE-3), poliesterska smola i druge vrste .Uobičajena baza od staklenih vlakana CCL ima epoksidnu smolu (FR-4, FR-5), koja je trenutno najrasprostranjenija vrsta baze od staklenih vlakana.Druge specijalne smole (sa tkaninom od staklenih vlakana, najlonom, netkanim materijalom, itd. za povećanje materijala): dvije maleinske imid modificirane triazinske smole (BT), poliimidne (PI) smole, difenilenska idealna smola (PPO), imin za obvezu maleinske kiseline – stirenska smola (MS), poli (smola estra kisikove kiseline, polien ugrađen u smolu, itd. Prema svojstvima usporivača plamena CCL-a, može se podijeliti na ploče usporivače plamena i nezapaljive ploče. U posljednje vrijeme od jedne do dvije godine, sa više pažnje na zaštitu životne sredine, razvijen je novi tip CCL bez pustinjskih materijala u CCL otpornom na plamen, koji se može nazvati "zelenim CCL usporivačem plamena". Uz brz razvoj tehnologije elektronskih proizvoda, CCL ima veće zahteve za performansama. Stoga , iz klasifikacije performansi CCL, može se podijeliti na CCL općih performansi, CCL niske dielektrične konstante, CCL visoke otpornosti na toplinu, niski koeficijent toplinske ekspanzije CCL (obično se koristi za podlogu za pakovanje) i druge tipove.

(2)pokazatelji performansi bakrenih ploča.

Temperatura prelaska stakla.Kada temperatura poraste do određenog područja, supstrat će se promijeniti iz "staklenog stanja" u "gumeno stanje", ova temperatura se naziva temperatura staklastog prijelaza (TG) ploče.To jest, TG je najviša temperatura (%) pri kojoj podloga ostaje kruta.Naime, obični materijali podloge na visokoj temperaturi ne samo da proizvode omekšavanje, deformaciju, topljenje i druge pojave, već pokazuju i nagli pad mehaničkih i električnih karakteristika.

Generalno, TG PCB ploča je iznad 130 ℃, TG visokih ploča je iznad 170 ℃, a TG srednjih ploča je iznad 150 ℃.Obično TG vrijednost od 170 štampanih ploča, koja se zove visoka TG štampana ploča.TG podloge je poboljšan, a otpornost na toplotu, otpornost na vlagu, hemijsku otpornost, stabilnost i druge karakteristike štampane ploče će biti poboljšane i poboljšane.Što je veća TG vrijednost, to je bolja temperaturna otpornost ploče, posebno u procesu bez olova,visok TG PCBje u široj upotrebi.

2. Dielektrična konstanta.

Brzim razvojem elektronske tehnologije poboljšava se brzina obrade informacija i prijenosa informacija.Kako bi se proširio komunikacijski kanal, korisna frekvencija se prenosi na visokofrekventno polje, što zahtijeva da materijal supstrata ima nisku dielektričnu konstantu E i male dielektrične gubitke TG.Samo smanjenjem E može se postići visoka brzina prijenosa signala, a samo smanjenjem TG može se smanjiti gubitak prijenosa signala.

3. Koeficijent toplinske ekspanzije.

Sa razvojem preciznih i višeslojnih štampanih ploča i BGA, CSP i drugih tehnologija, fabrike PCB-a postavile su veće zahteve za stabilnost veličine bakarnih ploča.Iako je dimenzijska stabilnost bakrene ploče povezana s proizvodnim procesom, ona uglavnom ovisi o tri sirovine bakrene ploče: smoli, materijalu za ojačanje i bakrenoj foliji.Uobičajena metoda je modificiranje smole, kao što je modificirana epoksidna smola;Smanjite omjer sadržaja smole, ali to će smanjiti električnu izolaciju i hemijska svojstva podloge;Bakarna folija ima mali uticaj na stabilnost dimenzija bakrene ploče. 

4.Performanse UV blokiranja.

U procesu proizvodnje štampanih ploča, uz popularizaciju fotoosjetljivog lema, kako bi se izbjegla dvostruka sjena uzrokovana obostranim obostranim utjecajem, sve podloge moraju imati funkciju zaštite od UV zraka.Postoji mnogo načina za BLOKIRANJE prijenosa ULTRAVIOLETNOG svjetla.Općenito, jedna ili dvije vrste tkanine od staklenih vlakana i epoksidne smole mogu se modificirati, kao što je korištenje epoksidne smole sa UV blokom i automatskom optičkom detekcijom.

Huihe Circuits je profesionalna fabrika PCB-a, svaki proces je rigorozno testiran.Od štampane ploče do prvog procesa do posljednje inspekcije kvaliteta procesa, sloj po sloj treba strogo provjeravati.Izbor ploča, boja koja se koristi, oprema koja se koristi i strogost osoblja mogu uticati na konačni kvalitet ploče.Od početka do provjere kvaliteta, imamo stručni nadzor kako bismo osigurali da se svaki proces normalno završi.Pridruži nam se!